隧道爐，又稱烘干線，是通過熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成對(duì)產(chǎn)品烘干的隧道式機(jī)械設(shè)備，主要特點(diǎn)是利用電發(fā)熱、IR遠(yuǎn)紅外線、UV燈對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加溫烘烤，將能量傳給物體。

廣泛應(yīng)用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、手機(jī)配件、散熱器、汽車配件、飾品、化妝品容器、廣告紙等行業(yè)。具有升溫快，產(chǎn)品受熱均勻，可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品?？砂瓷a(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時(shí)間。能大大提高生產(chǎn)效率，使用十分方便。

一、組成和描述：
      隧道爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
     隧道爐采用繼電器/電力調(diào)整器自動(dòng)控制形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，?duì)工件進(jìn)行烘干、冷卻后到達(dá)下料工位，整個(gè)烘干過程即完成。整機(jī)設(shè)計(jì)合理。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道爐輸送系統(tǒng)由變速器、輸送帶、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍、PVC、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶實(shí)際情況來定）。輸送帶輸送速度在0～6m/min連續(xù)無級(jí)可調(diào)。

三、熱風(fēng)烘干、自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)
     隧道爐熱風(fēng)烘干、自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、發(fā)熱管、感溫器、溫控儀等組成。循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，來自加熱器的熱風(fēng)均勻吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

四、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器或電力調(diào)整器自動(dòng)控制，設(shè)備所用電器元件均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之配件。進(jìn)出料端可設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。電控柜設(shè)有雙色燈顯示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。

外尺寸約：H940mm*L2190mm*W400mm(按實(shí)際制造尺寸為準(zhǔn)）

入料段約150mm/加熱段960mm/降溫580mm/出料段約550mm/排風(fēng)口裝置大小可調(diào)

進(jìn)出口高度：100mm,進(jìn)出口有升降調(diào)節(jié)板10-50mm可調(diào)

溫度范圍：50度-100度，常用100度 發(fā)熱高度可調(diào)

溫控表采用RKC-PID220V系列，數(shù)位設(shè)定，LED顯示，PID自動(dòng)演算，配SSR輸出控制

溫控器精度正負(fù)15度/溫度均勻度：100度時(shí)10分鐘左右，輸送帶橫向左、中、右溫度差10度以內(nèi)（空爐測(cè)試）距進(jìn)、出口500mm之內(nèi)

機(jī)臺(tái)動(dòng)作：超溫時(shí)加熱并警報(bào)(有聲有燈光警報(bào)）

內(nèi)箱1.2mm202鏡面不銹鋼板、外部采用1.5mm冷扎板，彎折、電焊、氬焊密封加工

保溫材料：采用高級(jí)保溫棉，保溫厚度60mm加空氣隔熱保溫（確保除密封條及排氣口外其他位置的問題小于65度），采用耐高溫硅膠迫緊，美觀

采用兩塊臺(tái)灣發(fā)熱板，并方便檢修裝置，發(fā)熱板線路回電報(bào)警

輸送系統(tǒng)：采用調(diào)速馬達(dá)+鏈輪傳動(dòng)+主從動(dòng)輪速度比例1：1200，采用調(diào)速器無級(jí)調(diào)速，附數(shù)位式LED速度表顯示

超溫防止警報(bào)裝置/馬達(dá)過電流保護(hù)/控制回路短路及超載保護(hù)/漏電斷路器/前后段加裝異常緊急開關(guān)/三色指示燈，PLC控制系統(tǒng)。

輸送方向?yàn)槊娉刂泼姘逵勺笾劣?控制面板位于機(jī)臺(tái)出料段下方，方便操作/搬運(yùn)輪與水平整螺絲腳（按實(shí)際情況定位）